金屬修補劑的修復效果，70% 取決于施工規(guī)范。以下步驟適用于鑄件缺陷修復、零件磨損恢復、管件密封等場景，按流程操作可使修復強度提升 40%。

表面處理要徹底。用角磨機或砂紙打磨缺陷表面，去除氧化層、油污及松動組織，直至露出金屬光澤。鑄件氣孔需用尖錐擴孔至 1.5 倍直徑，形成倒錐形坡口;裂紋需沿走向開 V 型槽(深度為壁厚 1/3)，端點鉆止裂孔(直徑 3mm)防止裂紋擴展。最后用丙酮或專用清洗劑擦拭，確保無殘留雜質 —— 油污會使粘接強度下降 50% 以上。

修補劑調配有講究。按產品說明比例取 A、B 組分(通常為 5:1 或 10:1)，在潔凈玻璃板上混合，攪拌時間不少于 3 分鐘，直至顏色均勻無條紋。注意一次調配量不宜過多(夏季不超過 100g，冬季不超過 150g)，因環(huán)氧類修補劑適用期短(25℃時約 30 分鐘)，超時會固化失效。混合時朝同一方向攪拌，減少氣泡混入。

涂抹與塑形分場景操作。填充氣孔、砂眼時，用竹片取少量修補劑用力壓實，確保膠層與基材緊密結合，表面略高于基體 1-2mm;修復裂紋時，先在槽底涂一層薄膠，再分層填充，每層厚度不超過 5mm，層間用刮刀壓實排氣。管件密封需在滲漏點周圍 20mm 范圍內涂膠，膠層厚度 2-3mm，纏繞一層玻璃纖維布增強，固化前用手按壓確保貼合。

固化條件嚴格控制。室溫固化型修補劑(25℃)需放置 24 小時，若環(huán)境溫度低于 15℃，需延長至 48 小時或用紅外燈加熱(50℃)加速固化。固化期間避免零件受力或震動，否則會導致膠層內應力集中。完全固化后，用砂紙打磨至與基體平齊，機加工型修補劑可車削至精確尺寸，表面粗糙度可達 Ra1.6μm。